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　　蒸汽噴嘴流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。具有耐高溫高壓、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)、測(cè)量范圍大、測(cè)量精度高、壓力損失小等特點(diǎn)可用于貿(mào)易結(jié)算。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴按國(guó)標(biāo)GB/T2624-2006進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，按國(guó)標(biāo)JJG640-94進(jìn)行檢定。無(wú)需實(shí)流標(biāo)定。

　　蒸汽噴嘴流量計(jì)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種問(wèn)題，以下是一些常見(jiàn)問(wèn)題及相應(yīng)的解決方法：

　　1、測(cè)量誤差大

　　原因：可能是儀表安裝不正確，如未按照說(shuō)明書(shū)正確加裝附件和硬件；儀表使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，存在磨損或損壞；未正確進(jìn)行校準(zhǔn)或調(diào)整等。

　　解決方法：重新安裝儀表，并按照說(shuō)明書(shū)正確加裝附件和硬件；更換已經(jīng)損壞或磨損的部分，并檢查所有部件以確保沒(méi)有松動(dòng)或損壞的零部件；使用校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

　　2、響應(yīng)速度慢

　　原因：儀表信號(hào)處理能力不足；樣品流量過(guò)快或過(guò)慢；蒸汽流量計(jì)安裝方式不正確等。

　　解決方法：更新儀表以提高信號(hào)處理能力；更換樣品環(huán)境或減小樣品流量；重新安裝儀表以確保正確的安裝方式。

　　3、測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定

　　原因：測(cè)量管道出現(xiàn)振動(dòng)；傳感器故障；管路中存在氣體或雜質(zhì)等。

　　解決方法：通過(guò)安裝支吊架或者防振器來(lái)解決問(wèn)題；及時(shí)更換傳感器；清理管路中的氣體或雜質(zhì)。

　　4、零點(diǎn)不穩(wěn)

　　原因：由于蒸汽流量計(jì)是基于熱效應(yīng)原理測(cè)量的流量信號(hào)，因此在初始狀態(tài)下要保持零點(diǎn)的穩(wěn)定比較困難。

　　解決方法：進(jìn)行封閉和注入量測(cè)試，清理管路和計(jì)量傳感器，使其保持正常工作狀態(tài)；檢查流量計(jì)的安裝情況，如果安裝不當(dāng)，應(yīng)重新安裝。

　　5、指示長(zhǎng)期不準(zhǔn)

　　原因：儀表K系數(shù)無(wú)法確定，多處資料均不一致；渦街發(fā)生體迎流面堆積產(chǎn)生的影響；信號(hào)傳輸電纜連接問(wèn)題等。

　　解決方法：使用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定法重新核定K系數(shù)；定期清洗渦街流量計(jì)的探頭，檢查中曾發(fā)現(xiàn)，個(gè)別探頭檢測(cè)孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影響了正常測(cè)量；定期檢查接地和屏蔽情況，消除外界干擾。

　　6、始終無(wú)指示

　　原因：電源未接通；連接電纜斷路；顯示儀變壓器斷路；流量過(guò)低或有波動(dòng)等。

　　解決方法：檢查電源是否接通，連接電纜是否斷路，顯示儀變壓器是否斷路；選擇合理的安裝位置，確保蒸汽流量穩(wěn)定且符合流量計(jì)的測(cè)量范圍。

　　7、指示大范圍波動(dòng)，無(wú)法讀數(shù)

　　原因：一次儀表受干擾嚴(yán)重；放大器放大倍數(shù)過(guò)大；流量波動(dòng)大等。

　　解決方法：排除一次儀表干擾源；調(diào)整放大器的放大倍數(shù)；選擇合理的安裝位置，確保蒸汽流量穩(wěn)定。

　　8、指示不回零

　　原因：二次儀表零點(diǎn)漂移；周圍環(huán)境溫度變化大；有氣流通過(guò)傳感器等。

　　解決方法：重新調(diào)整二次儀表零點(diǎn)；改善安裝環(huán)境，避免陽(yáng)光直射和溫度劇烈變化；檢查傳感器是否有漏氣現(xiàn)象。

　　9、小流量時(shí)無(wú)指示

　　原因：儀表量程過(guò)大；連接電纜斷路；閥門未全開(kāi)等。

　　解決方法：選擇合適量程的儀表；檢查連接電纜是否完好；將閥門全開(kāi)。

　　10、大流量時(shí)指示還可以，小流量時(shí)指示不準(zhǔn)

　　原因：超出儀表測(cè)量范圍下限；連接電纜老化等。

　　解決方法：選擇在儀表測(cè)量范圍內(nèi)的流量進(jìn)行測(cè)量；更換連接電纜。